湖北烧结砖厂家

生产工艺
原料
普通粘土砖的主要原料是粉末或砂粘土,其主要化学成分是SiO2、由于地质生成条件不同,Al2O3、Fe2O3和结晶水也可能含有少量碱金属和碱土金属氧化物。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、烘焙等。
除粘土外,页岩、煤矸石、粉煤灰等也可以作为原料制成,因为它们的化学成分与粘土相似。但由于其可塑性不如粘土,制砖时往往需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需求。此外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰是可燃的工业废物,含有未燃烧的碳,随着砖的烘焙也在坯体中燃烧,因此节省了大量的外部煤。这种砖又称内燃砖或半内燃砖。
原料中杂质的含量对粘土砖的烘焙温度和成品的颜色也有很大的影响。
焙烧
这是制砖工艺的关键环节。烘焙温度一般控制在900~砖坯在1100℃之间部分熔化烧结。
如果烘烤温度过高或时间过长,很容易产生过火砖。
过火砖具有色深、敲击声脆、变形大等特点。
如果烘焙温度过低或时间不足,很容易产生欠火砖。
欠火砖具有色浅、敲击声哑、强度低、吸水率高、耐久性差等特点。
砖窑烘烤时为氧化气氛,因产生三氧化二铁(Fe2o3)而使砖呈红色,称为红砖。
如果在氧化气氛中燃烧,然后在恢复气氛中闷窑,红色Fe2o3恢复成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般比红砖致密、耐碱、耐久,但由于价格高,生产应用少。此外,煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料可以掺入制坯土中制作内燃砖。当砖烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯中燃烧,可以节省大量燃料和5%~粘土原料10%。内燃砖燃烧均匀,表观密度低,导热系数低,强度可提高约20%。
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