焊丝生产工艺流程

1.  盘条预处理线：

Φ5.5-6.5盘条卷→双工位高架放线→乱线检测→机械剥壳机（除锈）→砂带抛光机组→水洗槽→硼化槽→管式烘干

2.  SFLZ560/450—13拉丝机组+高速镀铜生产线

SFLZ560/450-13伺服直驱拉丝机→机械擦丝抛光机→高压水清洗机→电解酸洗槽→高速直线镀铜槽→中和水洗槽→高频烘干机→400抛光牵引机→收线张力架→SG800成品收线机；

一、盘条表面预处理生产线

1. 设备构成

双工位高架式放线→机械剥壳→砂带抛光机→水洗槽→硼化槽→管式烘干机→电控系统

2. 主要技术参数

(1)进线直径：Φ5.5-6.5mm。

(2)进线强度：≤600MPa。

(3)设计速度：≤2m/s。

3.设备特点

(1)双工位高架放线架

包含液压控制站，功率5.5KW，额定压力21MPa，容量120L。

(2)剥壳机：

(a)剥壳轮数量：45°倾斜二维方向各3只，共6只。剥壳轮材料：Cr12母体+硬质合金环，硬度HRC60，使用寿命≥2年。

(3)砂带抛光机（含除尘器）：

(a)采用2组2辊旋转磨削组件旋转对线材进行磨削除锈；

(b)旋转方向为正反双向旋转磨削；

(c)驱动电机为11KW交流电机，变频驱动；

(d)配备脉冲式滤筒除尘器；

(e)磨削速度与拉丝机同步，随速调节。

(4)涂硼槽

(a)槽体：全部为304不锈钢材料制作，内胆为3mm厚、外护板1mm厚，有30mm厚岩棉保温层。

(b)出丝口2道气吹。气吹方式：1.1KW漩涡风机，气吹风量可以调节，控制涂硼厚度容易。

(c)1.1KW不锈钢轴流泵实现上、下槽液体循环。

(d)加热方式：电加热，温度>90℃。控制方式：自动控温。

(5)管式烘干机

(a)风管材料为钢板，有50mm保温层，加热箱80mm保温层。

(b)烘干方式：电加热，2道往复式烘干，有效烘干长度12m，自然风干6m，

(c)加热箱：15根加热管、总功率18 KW。烘干温度>120℃，自动控温。

二、SFL560伺服直驱拉丝机技术参数

1、设备构成

SFL560-13伺服直驱拉丝机组→电控系统→操作台

2、主要技术参数

(1)最大设计速度：30m/s，正常工作速度：25-28m/s。

(2)进线直径：Φ6.5 -5.5mm，出线直径：Φ1.2mm。

(3)进线强度：≤600MPa。

(4)总压缩率：92%；单道最大压缩率≤25%。

(5)卷筒直径：Φ560mm；第一道卷筒采用OTO集线。

(6)其余卷筒采用直进式卷筒；卷筒材质为ZG45钢，工作表面喷涂WC(碳化钨)硬质合金粉末，硬度HRC62，喷涂高度80-100mm，卷筒内表面喷锌处理。

(7)张力调谐装置：调谐辊平衡采用气缸，张力检测采用非接触式传感器(图尔克产品)。

(8)拉丝机传动方式：伺服直驱电机（同步电机）传动形式。

(9)电机功率：6台30KW+7台22KW汇川变频器MD810驱动。

三、高速直线镀铜生产线

1.高速镀铜生产线设备性能特点

1.设备主要构成：

(1)机械擦丝抛光机（2）超高压水洗槽（3）电解酸洗槽 (4)直线式镀铜槽 (5)水洗中和清洗槽 (6)感应烘干箱 (7)400牵引抛光机（8）张力架(9) 800收线机 (10)电气控制系统。

2.设备技术参数和特点

(1)机械擦丝抛光机：

(a)擦丝方式：采用水平、垂直各两种结构往复擦丝；以达到对焊丝的脱脂、抛光目的，擦丝材料为工业百洁布。

(b)绕丝轮组件共4组，分别为水平安装2组绕丝轮，上下各2组水平擦丝组件；立式安装2组绕丝轮，前后各2组擦丝组件。

(2)超高压水清洗槽

(a)槽体采用304不锈钢制作

(b)清洗最大线速度28m/s。

(c)采用1.5KW水泵循环装置实现循环清洗，装有自动补液装置。

(3)电解酸洗水洗槽

(a)槽体采用20mmPP板制作，往复式酸洗；

(b)酸洗2道气吹、水洗2道气吹。漩涡风机1.1KW。

(c)下槽底板倾斜式，使生产中产生的污泥、渣能容易清洗。

(d)循环泵：1.1KW液下泵实现上下槽液体循环，装有自动补液装置。

(4)直线式高速镀铜槽

(a)槽体采用20mmPP板制作，直线式镀铜；

(b)镀液温度≤45︒C，（镀液的浓度配比、最佳温度、添加剂等根据实际品质调整）

(c)镀铜方式采用化学镀+脉冲电镀，整流电源采用：48V 300A电源。

(d)1.5KWPP磁力泵实现液体循环，装有自动补液装置。

(e)出口采用3道高压气吹。

(5)水洗、中和、清洗槽

(a)槽体采用20mmPP板制作，直线式高压清洗；

(b)各槽均采用304不锈钢水管对焊丝进行高压冲洗。

(c)3台1.5KWPP磁力泵实现液体循环。

(d)出口采用3道捋水装置和3道高压气吹。

(6)高频烘干机

(a)加热装置：感应加热线圈，加热温度：根据线速度自动控制。

(b)加热功率：60KW。

(7)400牵引抛光机

(a)卷筒直径：400mm；卷筒材质为ZG45钢工作表面喷涂WC(碳化钨)硬质合金粉末，硬度HRC62。

(b)卷筒内部采用窄缝式式水冷，卷筒外部采用自然风冷。

(c)模盒采斜模盒，有模盒盖，采用油性润滑剂润滑。下面配有接油槽。

(d)电机功率11KW伺服直驱电机驱动，汇川变频器驱动。

(8)收线张力架

(a)张力轮采用定轮组3片，活动轮组2片构成，张力轮材质采用45钢喷涂WC涂层。

(b)安装有无接触式位移传感器（图尔克产品）。

(9)SG800工字轮收线机：

(a)收线采用外径Φ800mm工字轮。

(b)排线采用气缸夹紧同步带排线，排线稳定可靠。

(c)电机功率：变频交流电机30KW。